行星齒輪減速機如何正確安裝？老牌廠家合縱重工這樣說！

作為機械傳動領(lǐng)域備受認可的減速機類型，行星齒輪減速機憑借著高扭矩密度、高效率、低噪音和長壽命等優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于工程機械、船舶輔機、礦山機械、紡織印染機械等多種通用工業(yè)和機械領(lǐng)域。

專注行星齒輪減速機研發(fā)生產(chǎn)10余年，老牌廠家合縱重工深知，正確安裝行星齒輪減速機，是保證機械設(shè)備正常運行的重要環(huán)節(jié)，也是提升企業(yè)經(jīng)濟效益的基礎(chǔ)動作。

這篇文章中，合縱重工將系統(tǒng)梳理正確安裝行星齒輪減速機的方法。

一．安裝前準備：確認匹配，做好部件的清潔

在安裝減速機前，先確保減速機與電機的外觀無損傷，銘牌參數(shù)一致，運輸固定件已被拆除；還需要嚴格對比電機輸出軸直徑、定位凸臺尺寸、鍵槽規(guī)格與減速機輸入端凹槽、法蘭孔距等是否匹配，確保公差符合設(shè)計要求。

此外，建議使用汽油或鋅鈉水徹底清除電機軸、定位凸臺及減速機輸入孔內(nèi)的防銹油污，確保接觸面潔凈、無雜質(zhì)，以保障連接緊密性與運轉(zhuǎn)靈活性。

二．開始安裝：精準對中，緊固螺栓

旋下減速機法蘭外側(cè)防塵孔上的螺釘，旋轉(zhuǎn)PCS夾緊環(huán)，使其側(cè)孔與防塵孔對齊，插入內(nèi)六角扳手并旋緊。隨后，取下電機軸上的鍵（如采用鍵連接）。

隨后，將電機與減速機自然對接，嚴禁強行敲擊或使用鐵錘等工具施加沖擊力——這種不正當(dāng)?shù)姆椒?，極易造成軸承偏載、齒輪微點蝕甚至軸系變形。

在對中連接的過程中，一是要確保電機輸出軸與減速機輸入軸必須保持高同心度，二是要確保兩側(cè)法蘭端面應(yīng)完全平行。（同心度偏差是導(dǎo)致斷軸、齒輪異常磨損的首要原因）。

在緊固螺栓時，將電機軸鍵槽旋轉(zhuǎn)至與緊力螺栓垂直位置，以保證受力均勻；可以先預(yù)裝任意一對對角的安裝螺栓，暫不擰緊，再安裝另外兩個對角螺栓，然后按照十字交叉順序逐步均勻旋緊四個安裝螺栓，并鎖緊螺釘。

三．做好減速機與工作機的安裝連接

當(dāng)減速機與驅(qū)動電機安裝完成后，最重要的工作是做好減速機的輸出端與后續(xù)設(shè)備（如滾筒、攪拌軸、回轉(zhuǎn)平臺等）的連接。

安裝時，必須確保減速機輸出軸與被驅(qū)動設(shè)備主軸的同心度一致，法蘭平行，避免附加彎矩。（任何不對中都會在運行中產(chǎn)生周期性交變應(yīng)力，加速密封件磨損、軸承失效，甚至引發(fā)整機振動超標。）

四．安裝完成后試運行

減速機安裝完畢后，必須進行空載或輕載試運行，且建議試運行時間不少于2小時。試運行過程中應(yīng)密切觀察減速機和設(shè)備的狀態(tài)，確保運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常沖擊、振動、異響及潤滑油滲漏等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)任何異常，應(yīng)立即停機排查。

試運行結(jié)束后，建議在設(shè)備正常運行一段時間后再次檢查油位，確認是否存在因密封磨合或殼體微變形導(dǎo)致的潛在泄漏風(fēng)險。同時，若設(shè)備工作環(huán)境溫度過高或過低，應(yīng)根據(jù)實際工況，向減速機廠商咨詢，選用高低溫性能匹配的潤滑油牌號，以保障齒輪與軸承的充分潤滑和長期可靠性。